T型槽装配平台使用HT250材质铸造，工作面采用人工刮研工艺，工作面上可加工T型、V型、U型槽，也可打圆孔、条形孔。主要用于工件检测或划线，是一种平面其准器具。

T型槽装配平板的精度等级可分为0级、1级、2级、3级， T型槽装配平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就进入了为关建的刮研阶段，这也是T型槽装配平台精度高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮三个阶段。

粗刮阶段：粗刮的应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方25mm×25mm达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度，平面度达到0.01mm/500mm²、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2，同时还要兼顾到形位误差。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其T型槽装配平台平面度应为0.01mm/500mm²以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。

一、    T型槽装配平台生产工艺流程

1. 原料准备

铸造工艺流程的一步是准备需要的原料。T型槽装配平台制造所需要的原料包括生铁、废钢、生铁铸坯、连铸坯等。这些原料需要经过筛、清洗、切割等工序后，方可用于下一步的生产过程。

2. 熔炼

熔炼是铸造工艺流程中非常关键的环节。在铸造T型槽装配平台时，需要将预先准备好的原料放入熔炉中进行熔化。熔化后的液体金属需要进行测温、合金调整等工序，确保其质量符合要求。

3. 浇注

浇注是铸造工艺流程中的关键步骤。在这一步骤中，需要将已经熔化好的液态金属倒入模具中，待其冷却成型后，即可得到T型槽装配平台。浇注过程需要注意浇注口的大小、位置和流量等因素，以确保T型槽装配平台质量。

4. 冷却

铸造完成后，需要将T型槽装配平台进行冷却。冷却需要根据T型槽装配平台的厚度、尺寸和材料等因素，进行适当的时间和方式选择。在T型槽装配平台制造过程中，常采用水、空气、油等介质进行冷却。

5. 去砂

铸造完成后，需要将T型槽装配平台上的砂粒清理干净。去砂需要使用各种磨砂工具、喷砂工具和清洗设备，将T型槽装配平台表面的砂粒和残留物清理干净。

 

 

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