1、甘肃甘南龙门吊出租公司13015507474介绍龙门吊的负载试验是试运行阶段的核心环节，通过模拟实际载荷工况检验设备的机械强度、电气性能及安全装置的可靠性。以下是负载试验的具体要求及操作规范，结合行业标准与实际应用场景详细说明：

    一、负载试验分类与流程

    （1）试验类型与顺序。空载试验：先于负载试验进行，验证机构运行灵活性（已在前期准备工作中完成）。负载试验：分为 静载试验 和 动载试验，需按顺序开展，严禁逆向操作。静载试验：检验结构强度与刚性。动载试验：验证机构动态性能与安全装置有效性。

    二、静载试验具体要求

    （1）操作步骤与观测要点

载荷提升与停留：缓慢起吊 125% 额定载荷至离地面 100-200mm 高度，悬空停留 10 分钟，期间保持制动器制动状态。

观测要点：金属结构（主梁、支腿）有无塑性变形（如主梁下挠超过跨度的 1/700 需记录）；焊缝、螺栓连接处是否出现裂纹或松动；制动器是否可靠制动，无滑移现象。

卸载后复查：卸载后检查结构是否恢复原状，测量主梁拱度（空载时拱度应为跨度的 1/1000-1/700），残余变形量≤跨度的 1/2000 时视为合格。

    （2）安全控制要点：试验区域下方严禁站人，设置双层警戒隔离带；若发现结构变形超过允许值或异常声响，立即停止试验并查明原因，严禁带故障继续。

    三、动载试验具体要求

    （1）运行工况与性能测试

多机构联动运行：起吊 110% 额定载荷，同时进行起升、大车运行、小车运行的联动操作，每个动作重复 3-5 次，每次持续 5-10 分钟。

测试要点：电机启动、制动是否平稳，无明显冲击或卡顿；减速器齿轮啮合噪音≤85dB（A），无异常发热（油温≤80℃）；钢丝绳运行中无跳槽、打结，吊钩摆动幅度≤吊具高度的 1/20。

    （2）安全装置动态验证

测试超载限制器：当载荷达到额定值 90% 时应发出预警信号，达到 110% 时应切断起升动力电源；

验证限位器：起升高度限位器触发后，吊钩应在离上限位置≥0.5m 处停止；行程限位器动作时，机构应在离轨道末端≥1m 处停车。

    （3）电气系统监测：记录各电机电流、电压值，不得超过额定值的 110%；检查接触器、继电器触点是否有电弧烧蚀，电缆接头无过热现象（温度≤60℃）。

    四、特殊工况与专项试验

    （1）偏载试验（可选）：当龙门吊用于偏心吊装时，需进行偏载试验：将 100% 额定载荷偏心放置（如偏离中心位置 1/6 跨度），起升离地 500mm，停留 10 分钟，检查主梁两侧支腿受力是否均衡，支腿无明显倾斜（倾斜度≤H/2000，H 为支腿高度）。

    （2）抗风试验（露天作业设备）：在风速≤13.8m/s（6 级风）条件下，进行带载运行试验，验证防风锚定装置、夹轨器的可靠性：锚定后，大车运行机构应无法移动；夹轨器夹紧时，轨面与钳口贴合紧密，间隙≤1mm。

    五、注意事项与安全禁忌

载荷限制：严禁超过额定载荷的 125% 进行静载试验，动载试验载荷不得超过 110%；

环境条件：试验时环境温度应在 - 20℃~+40℃之间，湿度≤85%，避免雨天或大雾天气作业；

人员资质：试验指挥人员需持有《起重机械指挥证》，操作人员需持《起重机械司机证》，且有 3 年以上同类设备操作经验；

应急处置：试验中若出现制动失灵、结构异响等紧急情况，立即按下急停开关，通过对讲机指挥人员撤离至安全区域，待设备完全静止后排查故障。

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