安徽黄山120吨架桥机生产厂家【15136788823】主要经营单梁行吊,双梁行吊,冶金行吊,防爆行吊,龙门吊,行车行吊生产厂家,门式起重机批发,桥式起重机电话,单梁起重机价格,双梁起重机批发,绝缘起重机厂家,防爆起重机厂家,电磁起重机厂家,地铁隧道专用起重机,欧式起重机生产厂家等。
安徽黄山160吨架桥机销售厂家分享如何降低50米架桥机的故障率
设备选型与安装阶段
合理选型
根据桥梁工程的具体要求，如梁型、跨度、起重量等参数，选择合适的 50 米架桥机。确保架桥机的额定起重量、起升高度、工作速度等性能指标能够满足施工需求，避免因设备选型不当导致的过载运行等问题。例如，如果要架设重型箱梁，就需要选择起重量足够的架桥机，并且要考虑架桥机的结构强度和稳定性。
参考其他类似工程中使用的架桥机品牌和型号，了解其实际使用效果和故障率。选择质量可靠、口碑良好的厂家生产的架桥机，这样的设备在设计和制造过程中通常会遵循更高的标准，减少先天性的设计和质量缺陷。
正确安装
严格按照架桥机的安装说明书进行安装。安装场地应平整、坚实，基础承载能力要符合要求。在安装过程中，要保证各部件的连接精度，如螺栓的拧紧力矩要符合规定，连接销的安装要牢固且有防脱落措施。例如，对于主梁的连接螺栓，要使用力矩扳手按照规定的力矩进行拧紧，防止螺栓松动。
安装完成后，进行全的调试和检查。包括检查各机构的运行是否平稳，如行走机构行走时是否有卡滞现象，起升机构的钢丝绳是否排列整齐、制动器是否可靠等。通过空载和负载试运行，及时发现并解决安装过程中可能出现的问题。
日常维护与保养
机械部件维护
定期检查架桥机的主梁、支腿等主要结构部件的外观。查看是否有变形、裂纹、腐蚀等情况。对于发现的轻微变形或腐蚀，可以采取修复措施；对于严重的结构损坏，应及时更换部件。例如，每月对主梁进行一次外观检查，重点检查焊接部位是否有裂缝，若发现裂缝，应采用无损检测方法确定裂缝深度，根据情况进行补焊或更换主梁。
对各运动部件，如车轮、滑轮、卷筒等进行润滑。根据设备的使用说明书，选择合适的润滑剂和润滑周期。润滑良好可以减少部件之间的摩擦，降低磨损速度，延长部件的使用寿命。例如，行走机构的车轮轴承每周应进行一次润滑，使用耐高温、耐重载的润滑脂。
检查钢丝绳的状态。包括钢丝绳的磨损程度、断丝情况、润滑情况等。当钢丝绳的磨损或断丝超过规定限度时，应及时更换。同时，要保证钢丝绳的正确缠绕，防止乱绳和跳槽现象。例如，每次使用前检查钢丝绳是否有明显的断丝，若在一个捻距内断丝数超过规定标准（如交互捻钢丝绳断丝数超过 10%），则须更换。
电气系统维护
定期清洁电气控制柜。清除控制柜内的灰尘、杂物等，防止灰尘积累导致电气元件散热不良或短路。例如，每半个月使用干净的毛刷和吹风机对控制柜进行清洁。
检查电气元件的连接情况。包括接线端子是否松动、接触器和继电器的触点是否烧蚀等。松动的连接可能会导致接触不良，引起电气故障；烧蚀的触点会影响电气元件的正常功能。例如，每季度对电气元件的连接进行一次全检查，对于松动的接线端子，要及时拧紧；对于烧蚀的触点，要进行打磨或更换。
检测电气系统的绝缘电阻。使用绝缘电阻测试仪定期对电机绕组与外壳、电气控制柜各带电部件与柜体、电缆的芯线与外皮等部位进行绝缘电阻测试。绝缘电阻值应符合相关标准要求，如额定电压为 1kV 以下的设备，绝缘电阻不应低于 1MΩ。若发现绝缘电阻下降，要及时查找原因并进行修复。
操作人员培训与管理
专门培训
对架桥机操作人员进行专门培训，使其熟悉架桥机的结构、原理、操作方法和安全注意事项。培训内容包括设备的启动、停止、调速操作，各机构的协同工作，以及在不同工况下的操作技巧。例如，培训操作人员如何在起吊不同重量的梁体时合理控制起升速度和天车的移动速度，以确保安全和稳定。
进行应急处理培训，使操作人员了解在设备出现故障（如突然停电、制动器失灵等）时如何采取正确的应急措施。例如，当突然停电时，操作人员要知道如何使用手动装置将梁体安全放下；当制动器失灵时，要掌握紧急制动的备用方法。
规范操作管理
制定严格的操作规范和流程，要求操作人员严格按照规范进行操作。操作规范应包括设备的开机前检查、运行中的操作要求、关机后的清理等内容。例如，规定操作人员在开机前须检查各安全装置是否正常，在运行中不得随意改变设备的运行参数，关机后要清理设备上的杂物等。
建立操作记录制度，要求操作人员记录每次设备的使用情况，包括工作时间、工作内容、设备运行状态等。这些记录可以作为设备维护和故障分析的重要参考。例如，通过查看操作记录，可以了解设备在出现故障前是否有异常运行情况，如是否有异常振动、噪声等。
故障监测与预警系统
安装监测设备
在架桥机上安装合适的传感器，用于监测关键部件的状态。例如，在起升机构的钢丝绳上安装张力传感器，实时监测钢丝绳的张力变化，当张力异常时可以及时发现；在电机上安装温度传感器和振动传感器，监测电机的运行温度和振动情况，当电机温度过高或振动过大时发出警报。
利用现代信息技术，如物联网技术，将传感器收集的数据传输到远程监控中心。这样，管理人员和技术人员可以随时随地查看设备的运行状态，及时发现潜在的故障隐患。
建立预警机制
根据监测数据，建立故障预警模型。例如，当电机的温度升高到接近其额定温度的 80% 时，发出一级预警，提醒操作人员注意观察；当温度达到额定温度的 90% 时，发出二级预警，要求操作人员采取降温措施或者停机检查。
对预警信息进行分类管理，对于不同级别的预警，制定相应的处理措施。同时，定期对预警系统进行评估和优化，提高预警的准确性和及时性。
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