优化合金成分
添加合金元素：在镁合金中加入适量的铝、锌、锰等合金元素，可形成致密的氧化膜，提高镁合金的耐腐蚀性。例如，铝元素能在镁合金表面形成氧化铝薄膜，阻止镁与外界介质接触，从而降低自腐蚀速率。
控制杂质含量：严格控制镁合金中杂质元素的含量，如铁、镍、铜等。这些杂质元素会在镁合金表面形成微电池，加速自腐蚀过程。通过精炼等工艺降低杂质含量，可有效提高镁合金的耐蚀性。
表面处理
化学转化处理：采用化学转化处理方法，如铬酸盐处理、磷酸盐处理等，在镁合金表面形成一层保护膜。这些保护膜能隔离镁合金与腐蚀介质的接触，降低自腐蚀速率。
涂覆防护涂层：在镁合金表面涂覆有机涂层、金属涂层等防护涂层。有机涂层如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，具有良好的耐腐蚀性和绝缘性；金属涂层如锌涂层、铝涂层等，可通过牺牲自身来保护镁合金基体，从而降低镁合金的自腐蚀。
添加缓蚀剂
在介质中添加缓蚀剂：在与镁合金牺牲阳极接触的介质中添加缓蚀剂。缓蚀剂能在镁合金表面形成吸附膜或反应膜，抑制腐蚀反应的进行。例如，在含有氯离子的介质中，添加钼酸盐、钨酸盐等缓蚀剂，可有效抑制镁合金的点蚀。
合理设计与安装
优化设计：在设计镁合金牺牲阳极时，应考虑其使用环境和工作条件，合理设计阳极的形状、尺寸和安装位置，避免阳极局部过热或过腐蚀。例如，对于大型石油化工设备，可采用分布式安装阳极的方式，使保护电流分布更加均匀，减少阳极的自腐蚀。
安装绝缘材料：在镁合金牺牲阳极与被保护金属之间安装绝缘材料，如橡胶垫、塑料垫片等，防止两者直接接触形成短路，减少自腐蚀电流的产生。同时，定期检查绝缘材料的完整性，确保其起到良好的绝缘作用。