<晴风村n>铸铁试验平台又称为试验平板，铸铁试验平台表面可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。广泛应用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备;同时适用于各种产品的检验工作，铸铁试验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密 划线试验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。说到这我们不得不说一下铸铁试验平台必不可少的人工刮研工艺，为何铸铁试验平台一定要人工刮研呢？

接下来<晴风村n>威岳小编就来带着大家一起了解一下人工刮研和人工刮研的好处。刮研平面用于未淬火的铸铁试验平台工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的铸铁检验平板平面能构成具有润滑油膜的滑动面，因此能削减相对运动外表间的磨损和增强零件接合面间的触摸刚度。刮研外表质量是用单位面积上触摸点的数目来鉴定的，粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮为3～4点/cm2。假如不采用刮铲技术的话，铸铁试验平台就没有精度这一说，虽然说刮研是比较老的传统工艺，但它也是生产工艺中必不可少的。而且人工刮的比较细致，所以费用会比较高，然而费用高会出好的产品，人工刮研的精度会达到1级，甚至会更高，这就是物有所值！

虽然人工刮研比较落后，但是对于<晴风村n>铸铁试验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高铸铁试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证铸铁试验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证铸铁试验平台的使用寿命。

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