一、夹渣缺陷

1、各种液态铸造合金在熔炼和浇注过程中均会产生夹杂物，金属夹杂物依据其来源可以分为两大类：

(1) 外来夹杂物。来源于炉衬、浇包耐火材料的侵蚀，熔渣或与空气反应形成的浮渣, 型砂的冲蚀, 或其它任何与金属熔体接触的材料的侵蚀;

(2) 内生夹杂物。这类夹杂物是由金属熔体内的反应形成, 如镁硫夹杂物。镁硫夹杂物是由于球化处理过程中加入镁硅铁合金后在铁液内反应而形成。

2、铸铁平台、试验台底座、电机试验平台夹渣产生的原因

(1) 硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量;

(2) 硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0.06%以下，当它在0.09%～0.135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加;

(3) 稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高;

(4) 浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内； 温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一;

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