起升高度:9m
跨度:8m
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海南三沙冶金行车生产厂家【15136788823】主要产品有：旋臂吊、kbk起重机、无尘室起重、智能起重机、单梁起重机、双梁起重机、门式起重机、桥式起重机、环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦、微型电动葫芦、防爆电动葫芦、升降平台、铝型材工作台等。
海南三沙冶金行车销售厂家讲解冶金行吊的维护和保养要点
冶金行吊的维护和保养至关重要，以下是一些主要的维护和保养要点：
一、机械部分维护
起升机构
钢丝绳检查：
应定期（一般每周至少一次）检查钢丝绳的磨损情况。由于冶金行吊经常吊运重物，钢丝绳易出现磨损、断丝等现象。重点检查钢丝绳与滑轮、卷筒的接触部位，这些地方的磨损通常较为严重。当发现钢丝绳一个捻距内断丝数超过规定标准（如交绕钢丝绳在一个捻距内断丝数达到 10%）时，应及时更换。
同时，还要检查钢丝绳的润滑情况。冶金环境恶劣，钢丝绳容易沾上灰尘、金属碎屑等杂质，所以要定期清洁并涂抹专用的钢丝绳润滑油，一般每 1 - 2 个月进行一次，以减少钢丝绳的磨损和腐蚀。
滑轮组维护：
定期检查滑轮的磨损情况，主要查看滑轮槽的磨损程度。如果滑轮槽磨损超过规定值（如磨损量达到原厚度的 20%），会影响钢丝绳的正常运行，应更换滑轮。
检查滑轮的转动灵活性，因为高温和灰尘可能导致滑轮轴承磨损或卡死。每月至少进行一次手动转动滑轮检查，确保其能灵活转动。若发现转动不灵活，要及时清理轴承并更换润滑脂，严重时需更换轴承。
卷筒检查：
检查卷筒表面的磨损情况，尤其是钢丝绳缠绕的部位。若卷筒出现裂纹或磨损严重（如磨损深度超过原壁厚的 10%），必须及时修复或更换。
要确保卷筒上的钢丝绳排列整齐。不整齐的排列可能导致钢丝绳相互挤压、磨损加剧，甚至出现跳绳等危险情况。每次使用前都应检查钢丝绳的排列，如发现不整齐，应及时调整。
运行机构
车轮维护：
定期检查车轮的磨损情况，包括轮缘和踏面。车轮踏面磨损超过规定限度（如磨损量达到原厚度的 15%）会影响行车的运行平稳性。轮缘磨损也会导致行车运行时出现跑偏现象。当发现车轮磨损超标时，应及时更换。
检查车轮的轴承润滑情况。冶金行吊的车轮轴承工作环境恶劣，容易因高温和灰尘导致润滑不良。每月至少检查一次轴承润滑脂的状态，及时补充或更换润滑脂。同时，要检查轴承的轴向和径向间隙，若间隙过大，会引起车轮摆动，影响行车运行安全。
轨道检查：
由于冶金车间温度较高，轨道容易发生热胀冷缩变形。每天使用前，要检查轨道的直线度和水平度。如果轨道出现变形，行车运行时会产生振动和跑偏。对于轻微变形，可以通过调整轨道的垫片来修正；严重变形则需要更换轨道。
检查轨道的连接部位，确保连接螺栓紧固。因为行车频繁运行产生的振动可能导致螺栓松动，每月至少进行一次全面检查，如有松动应及时拧紧。同时，要查看轨道接头处的平整度，避免行车经过时产生冲击。
桥架结构
定期检查桥架的结构件，包括主梁、端梁等。查看是否有变形、裂纹等情况。冶金行吊长期承受重物吊运的压力，以及可能受到车间内其他设备碰撞等因素影响。每年至少进行一次全面的桥架结构检查，可采用无损检测技术（如超声波探伤、磁粉探伤等）检查关键部位的焊缝和钢材内部是否存在缺陷。
清理桥架表面的灰尘和杂物，特别是在高温区域，灰尘等杂质可能会附着在桥架上，加速桥架的腐蚀。定期（每季度左右）对桥架进行清洁，并对其表面进行防腐处理，如涂漆等，以延长桥架的使用寿命。
二、电气部分维护
电机维护
定期检查电机的外观，查看是否有损坏、过热变色等迹象。由于冶金行吊电机工作负荷大，容易出现过热问题。每天检查电机外壳温度，若温度过高（超过电机的额定温升），要及时停机检查，可能是电机过载、通风不良或绕组故障等原因引起的。
检查电机的接线端子是否松动。松动的接线端子会导致接触电阻增大，引起发热甚至打火现象。每月至少检查一次接线情况，确保连接牢固。同时，要检查电机的绝缘电阻，一般每半年进行一次绝缘电阻测试，绝缘电阻值应符合规定要求，若发现绝缘电阻下降，要及时处理，防止电机短路。
电气控制柜维护
保持电气控制柜的清洁，因为冶金车间的灰尘和金属碎屑容易进入控制柜，影响电气元件的正常工作。每周至少对控制柜进行一次清洁，使用干净的压缩空气或软毛刷清理内部的灰尘。
检查电气元件的工作状态，包括接触器、继电器、断路器等。查看接触器的触点是否有烧蚀现象，继电器的线圈是否正常，断路器的动作是否灵敏等。对于出现故障的电气元件，要及时更换，一般每 3 - 6 个月进行一次全面的电气元件检查。
检查控制柜内的布线情况，确保电线没有破损、老化等问题。电线破损可能导致短路，引发电气火灾等事故。同时，要检查接地是否良好，良好的接地是保证电气设备安全运行的重要措施。
电气控制系统维护
对控制系统进行定期的功能测试，包括起升、运行等控制功能。每月至少进行一次完整的功能测试，检查各个控制按钮、开关、限位开关等是否正常工作。如果发现控制功能异常，要及时排查是硬件故障还是软件（如 PLC 程序）故障，并进行修复。
检查控制系统的抗干扰措施是否有效。由于冶金车间存在大量电磁干扰源，要定期（每季度左右）检查屏蔽电缆的屏蔽层是否完好，滤波器和电抗器是否正常工作。如果发现控制系统出现干扰信号导致的误动作，要及时采取措施加强抗干扰能力。
三、润滑系统维护
润滑点检查
明确冶金行吊的所有润滑点，包括各个轴承、齿轮、钢丝绳等部位。制作润滑点清单和润滑周期表，按照规定的周期进行润滑。一般来说，轴承和齿轮箱等部位每周至少润滑一次，根据实际工作环境和设备运行情况适当调整。
每次润滑前，要检查润滑点的油嘴、油管等是否畅通。堵塞的油嘴或油管会导致润滑油无法正常注入，影响润滑效果。如果发现油嘴或油管堵塞，要及时清理或更换。
润滑油品质检查
定期检查润滑油的品质，包括粘度、清洁度等。由于冶金环境复杂，润滑油容易受到污染。每 3 - 6 个月进行一次润滑油取样检测，若发现润滑油粘度下降、含有过多杂质等情况，要及时更换润滑油。
根据设备的不同部位和工作环境，选择合适的润滑油。例如，在高温环境下的轴承，应选用耐高温的润滑脂；在有较大负荷的齿轮箱中，要使用具有良好抗磨性能的齿轮油。
海南三沙冶金行车制造厂家拥有操作团队和生产机械，从事本行业多年经验丰富，使用优材料结合好的生产技术，生产环节层层把关，严格监控品质，公司以品质为依托，专注起重吊装产品的设计研发生产销售，凭借操作团队和服务人员，将产品品质和公司服务做好做优。
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