拼接铸铁平台是通过多块标准铸铁平台模块组合,形成超大型工作面的技术方案,核心价值在于解决超规格平台的运输、加工难题,降低造价,同时适配大型工件的装配、检测、焊接等需求。其主要应用于大型机床装配、船舶制造、汽车整车检测、重型机械焊接等领域,尤其适用于单块平台无法满足尺寸要求的工况。
划线平台优先减少拼接块数,降低累计误差,提升整体精度。挑选精度优、稳定性强、结构完整的模块作为基准,优先选面积大或位于区域的模块,确保定位基准可靠。
划线平台地基需硬化处理并找平,保证承载力均匀,避免后期沉降影响精度。准备拼接螺栓、连接夹板、地锚器、精水平仪、框式水平仪、等高垫块等工装器具,确保拼接与检测顺利进行。
将基准划线平台放置于地基平整度优区域,底部清理干净,必要时铺设找平垫片,保证水平无晃动。用膨胀螺栓或专用夹具均匀紧固基准块,避免因紧固力过大导致变形。检测基准块平面度、直线度,确保精度达标后作为后续拼接参照。
以基准划线平台为起点,按规划顺序铺设相邻模块,调整模块位置,使拼接缝均匀,T 型槽对接准。采用强度高螺栓穿过模块连接孔或用连接夹板将相邻模块紧固,紧固力需均匀,防止模块位移或变形。每拼接一块,用水平仪检测局部平面度,及时调整,避免误差累积。
划线平台拼接完成后,用精水平仪按网格法检测整体平面度,直线度用平尺或激光干涉仪检测。若存在偏差,通过调整地锚器高度、增减等高垫块等方式修正,直至达到设计精度要求。对拼接缝、连接部位进行检查,确保无松动,必要时进行二次紧固。
划线平台模块平面度、直线度误差需在允许范围内,减少累计误差。应以基准划线平台为核心,逐块向外扩展,避免无序拼接导致的精度混乱。支撑点与紧固点受力均匀,防止模块变形,影响整体精度。
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